Воздушно-плазменная резка

Аппарат воздушно плазменной резки был разработан  специалистами в 1950х годах. Рез изобретенного аппарата заключался, если говорить терминами специалистов,  в  применении  плазматрона, на котором базируется работа всего аппарата  по работе с  металлом. Если говорить о ручной резке, то здесь   человек держит резак  в руках и перемещает его самостоятельно. Именно от надежности руки того, кто осуществляет рез металла,  зависит, будут ли в дальнейшем на металле шероховатые кромки или прямой и ровный рез.

Подобно прочим  способам   резки, когда работу с заготовкой ведут нагревом, воздушно плазменная резка подразумевает  разрезание металла местным  и точным  нагревом части  изделия. При этом применяют машину, у которой есть специальная насадка. Там  находится электрод, и туда же подается газ, который образует плазму.  Почти всегда этот газ - сжатый  воздух. Следует подчеркнуть, что на качество  реза в кислороде в большой  мере  влияет скорость работы. Чем она больше, тем сильнее заметны  борозды на кромках.Сварочный ток, который вырабатывает аппарат,  начинает  нагревать электрод. После чего происходит поджиг   дуги, и газ под ее воздействием преобразуется в раскаленную плазму  температурой большей, чем на поверхности солнца.

Так же помимо ручной  существует и машинная резка, когда резак перемещается автоматически по детали.

Плюсы  плазменной резки

Ввиду того, что нужен маленький промежуток времени для нагрева металла дугой из плазмореза, происходит нагрев только необходимого места реза, а другая часть заготовки не успевает разогреться. Таким образом, сварщик избегает  деформации изделия в ненужных ему местах. С таким аппаратом  рез становится прямой, исключается необходимость  обработки металла после окончания сварки.   Максимальная толщина металла, которую способен разрезать прибор, зависит от силы тока, на которой работает установка воздушно плазменной резки.